DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI
1.Depaletizator de sticle goale
Capacitate: 100-150 BPM
Configurație specificație
1. Domeniul de aplicare: Depaletizer diferite cutii metalice, sticle de sticlă și sticle grele de plastic în straturi
2. Compoziția și materialul structurii:
(1) Sistem de ridicare a corpului cutie cu autoblocare.Construcție din oțel carbon.
(2) Adoptă întrerupător fotoelectric bolnav, comutator și buton de călătorie Schneider etc
(3) Platformă pietonală ridicată și trepte.Construcție din oțel carbon.
3. functie:
Ridicarea mașinii este controlată de senzorul electric pentru a se ridica în straturi și a se poziționa automat.Corpul rezervorului este controlat de ochiul electric pentru a ieși automat din rezervor.Operatorul scoate cartonul fiecărui strat de rezervor.Împingeți manual rola fără pământ în grămadă.
4. Parametri tehnici:
(1) sursă de alimentare: sursă de alimentare 380V × 50 Hz × 3
Alimentare de control 220V × 50 Hz × 2
(2) dimensiunea paletului utilizat: 1100 mm × 1400 mm
(5) dimensiunea corpului: 6 m lungime × 3 m lățime × 3 m înălțime
2. Mașină de umplut bere sticle de sticlă
Capacitate 4000 BPH
Descriere generala
Partea de clătire
1) Clătire rotativă: aplicabilă pentru curățarea vinului, a băuturilor și a apei.
2) Noua sticlă este transportată prin șurubul de separare și roata stea de către dispozitivul de clemă și întoarcere;gâtul sticlei este ținut în sus, după clătirea aseptică cu apă, gâtul sticlei se ridică și este transportat la alt proces.
3) Partea de contact de clătire și capacul exterior adoptă materialul din oțel inoxidabil
4) Conducerea angrenajului cu design deschis
5) Sticla pe loc este echipată cu o parte pneumatică, controlând sticla, evitând căderea sticlei să vină la mașina principală
6) Conducta de apă a clătitorului este echipată cu manometru și supapă de menținere a presiunii
7) Reglați manual cota pentru diferite înălțimi a sticlei
8) Tavă de colectare a apei: reciclați apa de clătire
9) Volum în creștere pentru fiecare sticlă: 105 ml/s (0,25 MPa)
Dacă nu sticlă sau se oprește, clătirea se oprește;în timp ce vine vorba de sticlă, rulează din nou.
Piesa de umplere
1) Adopți tehnologia germană, utilizați designul principiului de umplere izobară, umpleți sticla curățată
2) Adoptați supapa mecanică izobară, umplere rapidă cu nivel de umplere de înaltă precizie.
3) Adoptați stâlpul de ghidare cu funcție de capac; designul de ridicare a sticlei, asigură etanșarea completă între gâtul sticlei și supapa de umplere, evită scurgerea.
4) Echipați cu dispozitivul anti-rupere; curățarea spargerii sticlei, evitând următoarea bute.
5) Echipați cu funcție completă de curățare CIP
6) În funcție de înălțimea diferită, atinge automat elevația și se echipează cu protecție de siguranță de nivel înalt și scăzut.
7) Unitatea principală adoptă transmisia cu angrenaj cu design deschis: eficiență ridicată, consum redus, viață lungă, întreținere ușoară, lubrifiere completă.
8) Adoptă convertizorul de frecvență continuu pentru a controla rotația motorului principal
9) Sistem de ghidare a sticlei, structură simplă, care poate schimba mai ușor dimensiunea sticlei.
10) Adoptă structura de sticlă
11) Controlul PLC, implicit poate fi listat ca bloc, lipsă de capac și etc.
12) Funcție de protecție de siguranță: fără sticlă, fără supapă deschisă, fără capac; fără capac, mașina se oprește; fereastra deschisă, mașina se oprește.
13) Echipați cu senzor de nivel pentru a asigura stabilitatea umplerii.
14) Partea cheie și componenta electrică adoptă produse importate.
Partea de acoperire
1) Partea Cappig: capacul sortat este acoperit pe sticla umplută și apoi transportat la pasul următor.
2) Capperul se rotește prin mașina de reducere a vitezei. Capacul părăsește buncărul sub funcția centrifugă. Ieșirea este echipată cu dispozitiv de inversare a capacului, când vine capacul de inversare, este schimbat în direcția corectă; cantitatea de capac este controlată de întrerupătorul fotoelectric asigură efectul de cădere a capacului.
3) Dacă containerul are capac, al doilea capac nu poate intra, care utilizează capacul.
4) Și este echipat cu comutator foto electric pe traseul de slding, atunci când testează că nu există capac, se oprește automat
5) Capperul este echipat cu funcție de compensare, reducând rata de rupere a sticlei.
6) Dacă există un singur capac de coroană standard într-o sticlă de dimensiuni diferite, matrița de acoperire nu trebuie schimbată.
7) În funcție de forma sticlei de diferite înălțimi, capacul poate fi ajustat automat.
Caracteristici principale:
Eficiența liniei de producție a nivelului și alocarea liniilor de transport au relații mari.În liniile de transport, distribuția trebuie luată în considerare după o scurtă poziție a echipamentului (de exemplu: etichete de înlocuire), echipamentul din prima parte a operațiunii poate avea un impact, dar poate fi în jurul valorii de bun al echipamentului de interfață împreună, poate întreaga linie de producție pentru a obține o eficiență de operare mai mare.Aspectul liniei de producție deplină luare în considerare pentru investițiile clientului și eficiența liniei de producție în utilizarea relațiilor reciproce introducerea de tehnologii străine pe baza de bun poate îndeplini aceste cerințe.Sistemul folosește tehnologie străină avansată, cu nivelul avansat al anilor 1990, structura mecanică a noului design, majoritatea componentelor utilizate îndoire ștanțare sau formare cu bun rigid, greutate ușoară, avantajele interschimbabilității.modul de transmisie,
funcționarea unor borcane fiabile, ușor de întreținut și reparat, aplicabile cu diametrul de transport φ40 ~ φ110 mm.Sistemul de control electric Controlul PLC al întregului tampon este o funcționare a sistemului de transport de sticle, care funcționează automat accelerarea și decelerația vitezei, funcție automată de tampon.
(1) Transport lin și fiabil sticlele folosite și controlul urmăririi centurii sincrone a sistemului central sau controlul on-line al echipamentelor din aval, lăsați sticla în cursul transmisiei, nu cade, fără carduri, fără blocare.În funcție de nevoile utilizatorului, setul de standarde stabilit în fața platformei tampon (în general în 1 -2 minute) Când mașina este setată să înlocuiască etichetele, înaintea mașinii de umplere nu este nevoie să așteptați această perioadă. , Platforma tampon a fost stocat, atunci când mașina este setat să înlocuiască eticheta Sfârșit, setul de standarde pentru utilizarea platformei tampon de mare viteză va fi stocat în borcane Sfârșitul producției, urmată de reluarea vitezei sincrone.
(2) Designul structurii transportorului blochează designul, are interschimbabilitate ridicată a pieselor, structură compactă, zgomot redus, instalare și întreținere confortabilă, poate efectua combinația depinde de diferite capacități și formă de sticle și are o mare flexibilitate.
(3) Controlul electric utilizează un control avansat și rezonabil care poate proiecta metoda de control și poate selecta elementele de control electric necesare în funcție de cererea de ichnografie a clientului pentru a promova staționarea transportului.
(4) Setați poziția comutatorului de control în funcție de starea de eliminare a sistemului de transport sau de cerințele clientului, oferind utilizatorilor confortul de a opera.
4. Tunel de încălzire a sticlei
Descriere generala
Absorbim tehnologia echipamentelor din străinătate, nou proiectată această mașină, folosind pulverizare cu apă caldă pentru sterilizare și răcire treptat în cinci zone.Prima zonă: folosind apă fierbinte la 70℃ pentru sterilizare timp de 10 minute;a doua zonă: folosind răcirea cu apă de 45℃;al treilea: utilizarea apei de reciclare din turnul de răcire pentru răcire;al patrulea: reciclarea pulverizării apei pentru răcire;al cincilea: folosind apă purificată pentru a curăța petele de pe sticlă.Apa caldă este produsă de sistemul de încălzire cu abur, debitul de apă pulverizat în fanta de apă din bază, reciclat de către pompa de pulverizare, dacă apa nu poate ajunge la grade Celsius setat, sistemul de încălzire va încălzi apa din nou, iar dacă depășește Setul centigrade, apoi va fi transportat de turnul de răcire, reciclat după răcire.Temperatura de alimentare cu biberon este de 70℃, iar temperatura de ieșire este de 40℃.
Caracteristici principale
Întregul corp este realizat din oțel inoxidabil (exclus calul, rulmentul, motorul), fereastra de observare poate fi setată în jurul bazei, structura superioară poate fi deschisă pentru o întreținere ușoară.
Pulverizatorul adoptă tehnologia American Spraying Systems Co.
Dispozitivul de filtrare de reciclare și sistemul de alarmare sunt echipate la fanta de colectare a apei din tunelul de răcire.
Acționare a motorului principal ABB, invertor MITSUBISHI
Dispozitiv de protecție la suprasarcină în motorul principal pentru a proteja eficient bordul și sistemul de transport.
termometru si contor de presiune a apei sunt de asemenea echipate
Pompă de apă de reciclare pulverizată și pompă antiseptică echipată
Conductele de pulverizare a ramurilor pot fi demontate pentru o clătire ușoară
Utilizarea suplimentului de pulverizare uniformă, în prima zonă, pentru a preveni schimbarea puternică a temperaturii apei.
5. Uscător de sticle
Introducere
Adopți o suflantă de înaltă presiune, evacuați aerul dintr-un mic spațiu, pentru a elimina apa de pe corpul sticlei.Decalajul este înclinat, ceea ce poate face ca întregul corp să atingă aerul.Se compune din suflantă de înaltă presiune, suflantă, cadru, dispozitiv de control, rezervor de supratensiune etc.
6. Mașină de etichetat autocolante cu o singură etichetă pentru sticle rotunde
Scurta introducere
Construcția robustă utilizează componente de antrenare supradimensionate combinate cu un cadru de bază din aluminiu și oțel inoxidabil pentru ani de funcționare de încredere.
Sunt disponibile diferite sisteme de alimentare cu produse care asigură distanțarea și orientarea precisă a produsului.Poate fi utilizat independent sau integrat în linie și cu vitezele echipamentului de umplere potrivite.
Aplicatoarele avansate cu micro-trepte cu cuplu ridicat includ capacitate de compensare a raportului și de urmărire a vitezei pentru aplicarea precisă și fiabilă a unei game largi de materiale de etichetă.
Proiectat pentru aplicarea etichetelor pe panoul din față și/sau din spate, cu capacitatea de a eticheta containerele care sunt rotunde, pătrate, ovale sau dreptunghiulare.
7. Imprimantă cu coduri laser
laserele nu folosesc cerneală.Aceasta înseamnă costuri foarte mici: fără buget consumabile și fără sistem de cerneală de întreținut.Și fără cerneală înseamnă fără mizerie și un mediu de producție mai curat și mai igienic.În plus, laserele iCON sunt intrinsec fiabile: asta înseamnă că nu există defecțiuni și costuri reduse de întreținere.Acum prețul nu mai este un motiv pentru a nu folosi un laser pentru codarea caracterelor mici.Acest laser oferă performanțe de calitate superioară la un preț competitiv.Sunt mici și compacte și ușor de instalat chiar și în cele mai dificile locații.Și pentru că sunt lasere, pot codifica atât pe produse staționare, cât și pe cele în mișcare.Dacă este necesar, se poate conecta un controler extern.
Laserele specializate pentru codarea caracterelor mici care oferă o alternativă curată, versatilă și rentabilă la inkjet.
8. LYBS6545 Mașină de împachetat cu folie termocontractabilă
Scurtă introducere a echipamentului
1. Model: mașină de ambalat film LYBS6545auto
Mașina de împachetat film auto LYBS 6545 este proiectată și fabricată pe baza celei mai recente tehnologii, pentru cerințele de ambalare a producției de băuturi, cum ar fi apă pură, apă minerală, suc, băutură răcoritoare etc.Este ambalat automat, cu tunel de contracție, ambalat perfect.
2. Caracteristicile mașinii de împachetat film auto LYBS 6545
1) Sistem de transport automat de sortare, care are tubul de separare de ghidare din oțel inoxidabil și placa de sortare care face sticlele în rolă standard în scopul ambalării, pentru a se asigura că grupul de sticle de 3 x 4, 4 x 6 sau 2 x 6, 4 x 5 bucăți de sticle la locul lor pentru nevoia de ambalare.
2) Piesă automată de procesare a membranei PE, care conține sistemul de membrană PE cu rulare superioară și inferioară în poziție și echipată cu sistem automat de senzori în infraroșu pentru a verifica grupul de sticle care este gata pentru ambalare și sigilare de tăiere, întregul proces este de a să fie realizat instantaneu de sistemul de control PLC.
Sticlele împachetate vor fi împinse în transportorul tunelului de contracție prin sistemul automat de împingere, care împinge sticla împachetată pe transportorul tunelului de contracție.
3) Tunelul automat de micșorare a vântului fierbinte, sistemul de contracție este partea separată a mașinii, are unitatea de control separată pentru temperatura controlată de sistemul de control al temperaturii cu ecran tactil.
4) Panou de control cu ecran tactil cu PLC și sistem de control electric.
Ora postării: 30-nov-2022