Linie de producție de umplere cu apă îmbuteliată PET
Cu o capacitate de 6.000 BPH (sticla PET de 600ML/1500ML)
(DETALII PROPUNERII)
1. Profilul companiei
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd este o întreprindere tehnică modernă înființată pentru a satisface cererea de dezvoltare a secolului 21 în ceea ce privește mașinile de ambalare a băuturilor și tot felul de instalații de tratare a apei.Co.are mai mult de 30 de ani de experiență în producție. Este o întreprindere specializată care produce un set complet de mașini de ambalare a băuturilor și tot felul de instalații de tratare a apei care integrează dezvoltarea de produse, cercetarea științifică și proiectarea, producția de producție și serviciul tehnic, marketingul.În prezent, co.oferă următoarele linii de producție:
Seturi complete de linie de producție pentru băuturi gazoase.
Apă minerală, apă de izvor seturi complete de linie de producție.
Seturi complete de linie de producție cu apă pură.
Seturi complete de suc de fructe de linie de producție.
Linie de producție de lapte de fasole și băuturi proteice.
Seturi complete de linie de producție umplute cu alcool alb, soia, oțet.
Luye ar dori să meargă mai departe cu tine și nu va preveni eforturi.
Produsul principal:
★ 3.000 ~ 36.000 BPH linie de îmbuteliere băuturi carbogazoase;
★ 3.000 ~ 36.000 BPH apă purificată/ linie de îmbuteliere apă minerală;
★ linie de îmbuteliere de ceai/sucuri cu 3.000~36.000 BPH;
★ 3.000~36.000 BPH linie de îmbuteliere lapte/lactate;
★ 3.000 ~ 36.000 BPH linie de îmbuteliere băuturi alcoolice albe/roșii;
★ 3.000~18.000 cutii/H linie de îmbuteliere a băuturilor;
★ 100~2.000 de butoaie/h, linie de îmbuteliere 3~5 galoni;
★ Mașină de suflat de la 1000 ~ 24000BPH;
★ Sistem de tratare a apei;
★ Sistem de preparare a băuturilor;
★ Proiecte la cheie între timp.
Bun venit la LUYE!
2. Controlul calității
rotectează funcționarea stabilă a dispozitivului de osmoză inversă.
2-2-2、 Dispozitiv de osmoză inversă
Se instalează o mașină de osmoză inversă a cărei debit este de 8m3/h. Presiunea are ca efect asupra apei trecerea prin componentă și trecerea prin osmoză inversă, apoi intră în sistemul de tratare final după trilare.Sarea, impuritățile mașinilor și se ciocnesc după devierea și condensarea se vor scurge în canalul de evacuare cu puțină apă care trece prin osmoză inversă.
Unitatea de osmoză inversă ar trebui să aleagă membrană cu un raport ridicat de desalinizare, rezistență mecanică bună.Stabilitate chimică bună și cantitate mare de străpungere a apei.
Când RO nu funcționează, se va spăla automat, va apăsa și va aranja apă TDS ridicată în membrană și țeava de oțel și va transforma membrana în apă complet.Va împiedica deteriorarea membranei pentru trecerea normală și după spălarea poluării;va obține o întreținere bună a setului și a membranei RO.
Această unitate este alcătuită dintr-un set de rezervor pentru medicamente de spălat, un set de pompă de spălare din oțel.Un set de filtru de 5μm, un set de contor și conductă de conectare.Când membrana este poluantă, este folosită pentru spălarea chimică.Partea de trecere este rezistența acidului și a bazei.
Procesul este după cum urmează:
rezervor de curățare──→pompa de curățare──→filtru de curățare──→dispozitiv de osmoză inversă
↑ ↓
└─────────────────────────┘
2-2-3、 Partea de control
Sistemul adoptă un control centralizat (automat și manual) și un ecran de imitare a controlului procesului face astfel starea de funcționare curată și clară.Toate rezervoarele de apă sunt controlate cu o pompă de putere.
(1) Pompă de rapel de apă brută, comutator pompe de dozare și control index;comutatorul pompei de înaltă presiune și controlul protecției de joasă tensiune
(2) Dispozitivul cu osmoză inversă se curăță automat cu presiune scăzută și volum mare.
(3) Afișare online a conductibilității apei de intrare prin osmoză inversă și a conductibilității apei efluente
Partea 2: Sistemul mașinii de turnare prin suflare a sticlei PET
1.1 Unitatea cu trei servomotoare, face ca sistemul de acționare a mașinii să fie complet electric.
A.Sistem de transfer de preforme;
b.Servo-acționări Sistem de prindere a matriței;
c.Servo drives Stretch System.
1.2 Sistemul de control al mișcării XINJIE
Xinjie PLC Servo System ca creier al mașinii.Sistemul PTO (Pulse/Train/Output Servo Positioning Module) funcționează pe poziționare cu viteză mare, cu viteză mai mare, imunitate mai mare la zgomot și poziționare precisă.
1.3 Mold fixat prin design sertar
Împingeți matrița, fixați șuruburile de poziționare.Lucrările de schimbare a matriței se pot face cu ușurință în jumătate de oră.
1.4 Lampă cu infraroșu de înaltă eficiență, design cu temperatură constantă a cuptorului.
a. Cea mai avansată lampă cu infraroșu de înaltă frecvență, crește eficiența încălzirii cu 30%-50%.
b.Fiecare strat de lampă este controlat separat, cu riglă asistentă pe mașină.
c.Sistem inteligent de control al temperaturii.
Feedback-ul detectorului de temperatură către PLC automat, PLC-ul face o evaluare precisă și apoi controlează circulația aerului în cuptor.Conduce la o temperatură constantă în cuptor, fără fluctuații de tensiune și temperatura ambiantă.Funcționează când diferență mare de temperatură ambientală (-28 ~ 45 ℃).
d.Sistemul de auto-rotație a preformelor, asigură că fiecare parte a fiecărei preforme este încălzită uniform, ceea ce asigură calitatea sticlei suflate.
e.Răcirea gâtului în cuptor.
Gâturile preformelor sunt răcite prin reciclarea apei, ceea ce evită deformarea gâtului.
Sistem de transport cu aer
Profil transportor aer
Transportorul de aer este o punte între mașinile de suflat sticle PET și mașina de umplere 3 în 1.Transportorul de aer este susținut de braț pe sol;suflanta de aer este asezata pe transportorul de aer.Fiecare intrare a transportorului de aer are un filtru de aer pentru a preveni pătrunderea prafului.Două seturi de comutatoare fotoelectrice instalate în admisia sticlei a transportorului de aer, care pot regla viteza mașinii de umplere: „încetinire”, „oprire”, „accelerare” și „pornire”.Sticla este transferată la mașina 3 în 1 prin vânt.
Personaj principal
Cu excepția brațului de susținere etc. care sunt realizate din material plastic sau nailon, alte părți sunt fabricate din SUS AISI304.
Suflanta de aer este reglată cu filtru de aer pentru a preveni pătrunderea prafului în sticlă.
Există o îmbinare reglabilă instalată în transportorul de aer.Nu trebuie să reglați înălțimea dispozitivului de descifrare și a transportorului de aer pentru a satisface cererea diferitelor sticle, ajustați doar înălțimea admisiei sticlei.
Există un dispozitiv de eliminare a sticlei bloc condus de cilindru.Când sticla se blochează în orificiu de admisie, se șterge automat sticla.
Există un întrerupător fotoelectric instalat în intrarea sticlei, când sticla este detectată, decriptarea se oprește.Când sticla părăsește comutatorul, unscrambler rulează din nou.
Principalii parametri tehnici:
1) Model ventilator: tip F-9
2) Putere ventilator: 2.2KW／set
Partea 3: Umplere cu apă îmbuteliată PET, etichetare, imprimare, sistem de ambalare
1. Mașină de umplere cu apă XGF 18-18-6 (tip 3-în-1)
Caracteristici principale:
(1) Echipamentul este caracterizat prin construcție compactă, sistem controlat perfect, funcționare convenabilă și nivel automat ridicat.
(2) Trebuie doar să schimbați roata în stil stea a capacului spiralat și a plăcii arcului pentru a schimba diferite sticle,
(3) Piesele de schimb conectate cu materialul sunt din oțel inoxidabil, unghi mort fără proces, ușor de curățat.
(4) Adoptă o supapă de umplere de mare viteză, un nivel precis al lichidului și daune fără lichid, pentru a asigura umplerea artei industriale.
(5) Capacul de etanșare este un dispozitiv de cuplu cu forță magnetică adoptat, pentru a asigura calitatea etanșării și pentru a nu deteriora capacul.
(6) Adoptă un sistem de aranjare a capacului de înaltă eficiență, care este caracteristic cu un dispozitiv complet de autocontrol și siguranță.
(7) Este echipat cu un dispozitiv perfect de protecție la suprasarcină, care poate proteja eficient echipamentul și operatorul.
(8) Sistemul de control este caracterizat prin producerea de control al vitezei, detectarea lipsei capacului, oprirea automată atunci când sticlele sunt blocate, producția contabilizată.
(9) Principalele componente electrice și pneumatice sunt importate de marcă celebră în lume.
(10) Mașina este adoptată un control avansat al ecranului tactil;operațiunea de dialog al mașinii umane este operabilă.
XGF 32-32-10 ca pentru referința dvs
2. Elevator de capace și sterilizator de capace
Introducere
Există un comutator detector în sortator de capace, când capacul nu este suficient, când detectorul de pe sortator de capace primește un semnal de lipsă de capac, pornește elevatorul de capac.Capacele din rezervor cad în aer prin funcția motorului de vibrație și apoi trec prin transportorul de aer al capacului către sortătorul de capace.Poate schimba dimensiunea admisiei rezervorului de către flashboard;aceasta poate regla viteza de cădere a capacului.
parametri tehnici
(1) Model: SG- SG—Ⅱ
(2) Motor ventilator: 380V，0.55KW
(3) Motor cu vibrații: 380V, 60W
(4) Dimensiune totală: 1200×700×1290 (L×W×H)
3. Uscător de sticle
Introducere
Adopți o suflantă de înaltă presiune, evacuați aerul dintr-un mic spațiu, pentru a elimina apa de pe corpul sticlei.Decalajul este înclinat, ceea ce poate face ca întregul corp să atingă aerul.Se compune din suflantă de înaltă presiune, suflantă, cadru, dispozitiv de control, rezervor de supratensiune etc.
Parametru tehnic
Dimensiune: 500mm*500mm*800mm
Pompă de aer Vortex: 5,5 kW
4. Mașină de etichetat automată cu mâneci
Scurtă introducere a echipamentului
1. SPC-150D mașină de prelucrare a etichetelor:
Pentru a satisface nevoile piețelor din țară și din străinătate, compania noastră a cercetat și dezvoltat mecanism cu cap dublu pentru a îndeplini cerințele de turnare a etichetei pentru gura sticlei și corpul sticlei.
● Avantaje: mașina poate fi utilizată în două moduri.Nu numai că reduce o mașină de etichetare de captare, dar și economisește costurile pentru clienți
● Reduce lungimea liniei de transport sau evită transportul secundar, astfel încât să mărească eficiența producției și suprafețele de pardoseală ale echipamentelor;
● Reduce poticnirile în proces și crește calitatea produsului.
● Transmisia sincronizată, orice schimbare a curelei de transmisie va fi finalizată rapid. În comparație cu tipul de multistrat tradițional a cărui schimbare și întreținere necesită mai mult de șase ore, întreținerea sa este ușoară și întreținerea este simplă, deci nu influențează producția.
● Designul planului cu capul de tăiere al unității în China, care se aplică containerului de ∮30mm—∮130mm.Nu trebuie niciodată să îl schimbați sau să-l depanați. De asemenea, are un ecran unic cu atingere ușoară uman-mașină, adică căutare automată a locației originale, precum și siguranță și convingere, care este înaintea altor produse similare.
● Plan de alimentare cu etichetă cu un singur micșorare, înălțime rensonală care este convenabilă pentru fixarea etichetei; figura automată a micro-computerului care evită activarea și ajustarea. Trebuie doar să o apăsați ușor, eticheta va detecta și localiza automat. Schimbarea etichetei este rapidă și convinent, în plus, locul tăiat este absolut exact.
● Echipament de alimentare cu etichete: controlul sincronizat al tensiunii de conducere a furnizării etichetei, capacitatea de alimentare este de 90 de metri pe minutul, planul de alimentare cu etichete de volum este de ∮ 500 mm, diametrul intern al tubului de hârtie va fi de 4', 8', 10'. configurația de Alimentarea cu etichetă are o rezistență stabilă, care permite lungimea exactă a etichetei și furnizarea stabilă și rapidă a etichetei.
● Pilonul central se aplică pas cu pas structura etichetei de fotografiere, iar viteza este de 150B-200B pe minite.
● Capul de tăiere nou proiectat folosește motorul pas cu pas, a cărui viteză este mare, acțiunea este exactă, tăierea este în ordine și micșorarea este frumoasă. Acest design cooperat cu structura de locație sincronizată a etichetei permite precizia locației de tăiere cu 1 mm.
● Multe butoane de oprire de urgență permit oprirea de urgență în poziția corectă de-a lungul producției, ceea ce garantează producția în siguranță.
● Tunelul special proiectat pentru micșorarea vântului termic folosește o mașină cu aripi de înaltă presiune, ceea ce face efectul de contracție perfect.Comparați cu tunelul tradițional de contracție care nu poate micșora sticla curbată, acest tunel de contracție a capului poate face efectul de contracție satisfăcător.
2. SPC-2000 Steam Shrinking Tunnel:
În cazul sticlelor rotunde diferite și neregulate, sticlelor pătrate și sticlelor plate etc., cuptorul de contracție cu abur de stil nou este ușor de reglat și întreținut. Are o contracție uniformă.Distribuția tamburului de abur de joasă presiune și modul de scurgere a aburului sunt uniforme și proiectate cu un tub fără sudură. Duza este împărțită pentru a fi reglabilă în trei segmente, iar înălțimea, poziția și puterea de abur a fiecărui segment pot fi reglate, respectiv, astfel încât să câștige contracție perfectă. Întreaga mașină este realizată din oțel inoxidabil cu conservare a căldurii, ceea ce nu numai că economisește energie, dar respectă și standardul internațional de siguranță. Tava de dezghețare din oțel inoxidabil colectează apa de condens. comoditatea de operare ușoară și întreținere redusă.
Pe baza configurației originale, cuptorul de susținere cu două straturi este fabricat pentru a avea efect asupra economisirii energiei și a protecției mediului. Construcția este din oțel inoxidabil 304 și lustruită înainte de livrare.
3. Caracteristicile generatorului de abur SPC-1200:
Apa este alimentată în seria de generatoare de încălzire electrice complet automate de către o pompă vortex cu potențial de înaltă presiune din cupru, cu un timp scurt de alimentare cu apă și un serviciu durabil.O bilă plutitoare pentru nivelul lichidului este fixată în rezervorul de apă pentru a controla automat intrarea apei.Sistemul de lucru este controlat automat.După conectarea sursei de apă și de alimentare timp de aproximativ 5 minute, poate scoate abur în mod continuu cu o eficiență ridicată de lucru.
5. Mașină de ambalat termocontractabil auto PE neimprimat
1. Descriere
Mașina de împachetat film auto LYBS 6545 este proiectată și fabricată pe baza celei mai recente tehnologii, pentru cerințele de ambalare a producției de băuturi, cum ar fi apă pură, apă minerală, suc, băutură răcoritoare etc.Este ambalat automat, cu tunel de contracție, ambalat perfect.
2. Caracteristicile mașinii de împachetat film auto LYBS 6545
1) Sistem de transport automat de sortare, care are tubul de separare de ghidare din oțel inoxidabil și placa de sortare care face sticlele în rolă standard în scopul ambalării, pentru a se asigura că grupul de sticle de 3 x 4, 4 x 6 sau 2 x 6, 4 x 5 bucăți de sticle la locul lor pentru nevoia de ambalare.
2) Piesă automată de procesare a membranei PE, care conține sistemul de membrană PE cu rulare superioară și inferioară în poziție și echipată cu sistem automat de senzori în infraroșu pentru a verifica grupul de sticle care este gata pentru ambalare și sigilare de tăiere, întregul proces este de a să fie realizat instantaneu de sistemul de control PLC.
Sticlele împachetate vor fi împinse în transportorul tunelului de contracție prin sistemul automat de împingere, care împinge sticla împachetată pe transportorul tunelului de contracție.
3) Tunelul automat de micșorare a vântului fierbinte, sistemul de contracție este partea separată a mașinii, are unitatea de control separată pentru temperatura controlată de sistemul de control al temperaturii cu ecran tactil.
4) Panou de control cu ecran tactil cu PLC și sistem de control electric.
6. Sistem de transport
Caracteristici principale:
1. Transport stabil, folosind controlul de urmărire sincron între banda de transport și motor, făcând sticle în stare bună în transport: fără cădere, fără blocaj, fără blocaj.Și platforma de pernă poate fi setată înainte de mașina de etichetat, atunci când eticheta este schimbată, mașina de umplere poate continua să funcționeze, fără a fi nevoie să se oprească și să aștepte.Produsul umplut în această perioadă va fi depozitat de pernă, când schimbarea etichetei este terminată, mașina de etichetare va eticheta produsul depozitat la o viteză mare, iar viteza de producție este recuperată.
2. Banda de transport este proiectată pe modul, componenta poate fi schimbată cu ușurință, structura este compactă, zgomotul este mic, asamblarea și întreținerea ușoară, au flexibilitate pentru a combina tipul de sticle în funcție de capacitatea diferită.
3. Designul controlului electric este avansat și rațional, putem proiecta metoda de control, selectați componenta de control electric în funcție de aspectul clientului, pentru a îmbunătăți stabilitatea transportului.
4. Comutați în funcție de aspectul sistemului de transport sau de cerințele rezonabile ale clientului, pentru confortul operațiunii.
5. Sistemul de lubrifiere a curelei este echipat
6. Partea principală, toate folosind SUS304.
7. Fringe board folosește tehnologia US Rexnord pentru a produce.
Transportor aer pentru referință
Transportor de sticle pentru referință
3. Serviciul Tehnic
Instalare și punere în funcțiune
1、După ce echipamentul a ajuns la atelierul cumpărătorului, cumpărătorul trebuie să-l așeze într-o poziție adecvată, în conformitate cu aspectul atelierului.Vânzătorul va trimite un inginer cu experiență pentru instalare, punere în funcțiune și producție de testare, care poate îndeplini capacitatea proiectată în timpul planificat, data instalării și punerii în funcțiune este de 15 zile.Vânzătorul ar trebui să fie responsabil pentru furnizarea pieselor de schimb aferente.
2, Cumpărătorul ar trebui să spună vânzătorului despre timpul de depanare în avans.Vânzătorul va trimite un inginer la fabrica cumpărătorului pentru instalare, punere în funcțiune și instruire, înainte de sosirea inginerului, toate condițiile necesare pentru întreaga linie de funcționare ar trebui să fie gata.Cumpărătorul ar trebui să fie responsabil pentru camera și masa și pentru biletele de avion de retur și taxa de viză, precum și pentru alocația de 300 USD pe zi pentru fiecare persoană în fiecare zi.
Instruire
1、Vânzătorul este responsabil pentru furnizarea de instruire tehnologică pentru cumpărător;articolele includ structura și întreținerea echipamentului.Trenul este în curs de desfășurare la atelierul cumpărătorului, iar cumpărătorul va trimite un inginer calificat pentru a ghida și a stabili schema de instruire adecvată.
2, Prin instruire, inginerul de la vânzător poate înțelege abilitățile de operare și întreținere aferente, poate ajusta cu pricepere tehnica de fabricație și poate gestiona diverse obstacole la timp.
Asigurarea calității
1、Compania noastră garantează că toate echipamentele sunt noi și nu au fost niciodată folosite.Ei adoptă un nou design și sunt realizate din material adecvat.Ele sunt, de asemenea, conform calității, specificațiilor și funcției contractului în toți termenii.
2, Vă garantăm că toate echipamentele își vor atinge calificarea după 5 zile de instalare și reglare corectă.
3, Vă garantăm că, în perioada de garanție, vom fi responsabili pentru orice eroare, necaz și daune cauzate de proiectare, meșteșuguri, producție, instalare, reglare și defecțiune de material.
4、Timpul de garanție pentru întreaga mașină este de douăsprezece luni de la verificare și acceptă întreaga linie.
În timpul garanției, dacă cumpărătorul constată că calitatea sau specificațiile mașinii nu sunt în conformitate cu contractul sau există o defecțiune cu mașina (include potențiale defecțiuni și defecțiuni materiale), cumpărătorul își păstrează dreptul de a cere despăgubiri de la vânzător cu obligațiile legale. raportul de inspecție al mașinilor
5, Vă asigurăm pentru funcția mecanică a echipamentului, calitatea produsului și obiectivul de consum al produsului.
Perioada de intretinere
1. Oferim o perioadă de întreținere de douăsprezece luni după verificarea și acceptarea mașinii.Vânzătorul furnizează piesele de schimb pierdute sau daune cauzate de vânzător și furnizează servicii eficiente la timp.Când este ceva în neregulă cu mașina și după feedback-ul clientului casnic, inginerul ar trebui să ajungă la fabrică în 24 de ore și să rezolve problema.
2. După timpul de întreținere, oferim suport tehnic și servicii post-vânzare pe viață.
Acceptarea echipamentelor
Vânzătorul oferă garanția echipamentului și raportul de detectare a ieșirii din fabrică.
（1）.Standard de acceptare
Indicele de calitate al echipamentului respectă standardele naționale sau aferente industriei.
1, Capacitate de garanție: 6000 sticle/oră (bazat pe 500 ml)
2, Eficiența întregii linii: >85%
3, rata de trecere a produselor finite: >99,8%
4, indicele de salubritate al produselor finite de umplere este în conformitate cu standardul industriei sucurilor.
(2) Proceduri de acceptare
După punerea în funcțiune în fabrica vânzătorului și inspectarea produsului este acceptabilă, va fi nevoie de pre-acceptare, dacă este acceptabilă, doar după ce ambele părți semnează semnătura echipamentului poate fi trimis.
1. După instalarea și punerea în funcțiune în fabrica cumpărătorului și inspectarea este acceptabilă, inginerul va arăta funcția sistemului pentru întreaga linie.va fi acceptarea finală după aprobarea cumpărătorului.
Instruirea de operare și întreținere se desfășoară în același timp, acesta va intra în vigoare după semnarea de către ambele părți.
Timp de instalare și punere în funcțiune
1, Timpul procesului echipamentului: 60 de zile lucrătoare; (pe premisa primirii probelor de depozit, sticle și capac)
2、Timp de instalare și comisionare: 15 zile
Ambalare și transport
1. Stilul de ambalare
Cutia de ambalare este una nouă, solidă și exclusivă, care respectă pe deplin standardul de imunitate chinezesc, este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi pe mare și pe uscat și pentru ridicare integrală, rezistentă la umiditate, antirugină, antișoc, anti manipulare dură în tranzit .
2. Stilul de livrare: pe mare
Ora postării: 30-nov-2022