Explicația procesului de implementare a echipamentelor liniei de producție a băuturilor carbogazoase: linia de producție a băuturilor carbogazoase controlează în principal raportul dintre sirop și apă. Oala de topire a zahărului de tip încălzire electrică poate fi echipată cu un cap de forfecare mare, astfel încât viteza de topire a zahărului să fie mai rapidă și să fie ușor de dizolvat. Principalele componente ale băuturilor carbogazoase sunt siropul și apa, iar raportul poate fi controlat la aproximativ 1:4 și 1:5. Rezervorul de ingrediente nu trebuie încălzit, iar materialele auxiliare precum siropul și esența sunt reglate. În acest moment, temperatura este de aproximativ 80 de grade. Este necesar să folosiți un turn de apă de răcire și un schimbător de căldură cu plăci pentru a răci temperatura ingredientelor la aproximativ 30 de grade, apoi trimiteți materialul răcit la mixerul de băuturi pentru a se amesteca cu apă pură. Apa pură trebuie degazată în vid înainte de amestecare pentru a reduce oxigenul din apa pură. conţinut.
Ceea ce vreau să subliniez este că dacă materialul poate încorpora mai mult dioxid de carbon depinde în principal de următoarele puncte: temperatura materialului, gradul de deoxigenare a materialului și presiunea de amestecare a materialului și a dioxidului de carbon. Pentru controlul temperaturii, trebuie să configuram un răcitor și un schimbător de căldură cu plăci. Răcitorul de lichid este folosit pentru a furniza apă condensată, iar materialul și apa rece schimbă căldură prin schimbătorul de căldură cu plăci pentru a controla temperatura materialului la aproximativ 0-3 grade. În acest moment, intră în rezervorul de amestec de dioxid de carbon, care poate oferi un mediu de fuziune bun pentru dioxidul de carbon. Băuturile sodă sunt produse în acest fel.
Introducerea de umplere a liniei de producție a băuturilor carbogazoase:
presiunea din rezervorul de amestecare a băuturilor carbogazoase este mai mare decât presiunea din interiorul cilindrului de lichid al mașinii de umplere. Dispozitiv de control pentru a controla dacă lichidul este injectat. Mașina de umplere a băuturilor carbogazoase pentru sticle de sticlă include trei funcții: spălarea sticlelor, umplerea și acoperirea. Sticlele din sticlă reciclată trebuie dezinfectate și curățate. Volumele mici de producție pot fi înmuiate, sterilizate și curățate manual. Volumele mari de producție necesită echipamente complet automate de curățare a sticlei de sticlă. Sticlele goale curățate sunt trimise la umplerea izobară trei în unu de către mașina cu plăci cu lanț transportor.
Are un proces de umplere izobar. În primul rând, interiorul sticlei este umflat. Când presiunea gazului din sticlă este în concordanță cu cea a cilindrului de lichid, se deschide supapa de umplere și se începe umplerea. Curge încet spre fundul sticlei, astfel încât să nu agite spumă, astfel încât viteza de umplere este mult mai mică. Prin urmare, o mașină de umplere izobară foarte bună ar trebui să aibă o viteză de umplere rapidă și să nu aibă spumă, ceea ce se numește rezistență tehnică. Înainte ca gura sticlei să fie separată de gura supapei de umplere, eliberați presiunea ridicată la gura sticlei, altfel materialul din sticlă va fi pulverizat.
