QGF120 clătire/umplere/capsul monobloc este un echipament avansat dezvoltat pe baza tehnologiei internaționale avansate și în conformitate cu tendințele de dezvoltare de mare viteză și automatizare pentru băuturi în China.
Caracteristici principale
1) Acest echipament are structură nouă, tehnologie avansată, funcție fiabilă, flux de tehnici științifice, igienizare bună și automatizare ridicată. Operația este simplă. Este echipamentul ideal de umplere al tuturor imbuteliatorilor de apă.
2) Adoptați un mecanism de sus și jos pentru mai multe sticle pentru a face 1 sticle în sus și în jos în același timp pentru a îmbunătăți eficiența producției.
3) Alegerea materialului este rezonabilă. Majoritatea pieselor adoptă oțel inoxidabil de înaltă calitate importat. Alte părți adoptă material netoxic și durabil.
4) Majoritatea mecanismelor pot fi instalate și reparate cu unelte generale, convenabile pentru înlocuirea și repararea omului de întreținere.
5) Are o protecție perfectă de siguranță. În timp ce apăsați întrerupătorul de oprire de urgență, mașina nu poate fi pornită, iar întreținerea și dozarea materiilor prime pot fi efectuate în acest moment.
6) Inspecția poziției echipamentului îmbuteliat în sus și în jos pentru a proteja eficient mașina.
7) Sortatorul de capace echipează detectarea lipsei de capace pentru a controla pornirea și oprirea dispozitivului de decriptare a capacelor.
8) Conexiunea mecanismului de sus și jos a sticlei cu transportorul de clătire se face la poziția de nivel pentru a evita influența sticlei declinate.
9) Reglarea angrenajului principal de antrenare și a lanțului se poate face prin demontarea capacului când mașina se oprește. Instalați capacul când reglarea este terminată.
10) Sistemul de linie pneumatică echipează supapa de deducere a presiunii pentru a se adapta la toată presiunea aerului de alimentare.
11) Transportorul de sticle adoptă un lanț plat din oțel inoxidabil pentru a evita răsturnarea sticlei.
12) Adoptă dulap de control electric din oțel inoxidabil. Întregul proces de lucru, cum ar fi butelia, clătirea sticlei, sticla jos și umplerea sunt controlate de PLC.
13) Componentele electrice principale (convertor de frecvență, PLC, întrerupătoare fotoelectrice, releu) adoptă MITSUBISHI, OMRON etc.
14) Sistemul de linii pneumatice pe produsul AirTAC etc.
Descriere generală
1) Baza mașinii este compusă din placă de oțel inoxidabil și țeavă pătrată din oțel inoxidabil. Are avantaje de intensitate ridicată, rigiditate bună, greutate redusă, aspect frumos, observare bună și curățare ușoară.
2) Mecanismul de încărcare a sticlei adoptă un mecanism de răsturnare a cilindrului la 90 °, stabil și fiabil.
3) Mecanismul de alimentare și împingere a sticlei este compus dintr-un suport de împingere a sticlei și un cilindru de împingere a sticlei. Funcția sa este de a împinge sticlele pe transportorul de sticle-n către buncărul de încărcare a sticlelor.
Principiul de lucru
Sticlele goale sunt trimise la transportorul de încărcare a sticlelor de la transportorul de sticle. După ce sticlele ating comutatorul de deplasare de pe transportorul de încărcare a sticlelor, PLC efectuează operația de numărare. Când se calculează că 1 sticle sunt gata, cilindrul mecanismului de alimentare și de împingere a sticlei acționează pentru a împinge tija de împingere a sticlei pentru a împinge sticlele goale pe transportorul de încărcare a sticlelor la buncărul de încărcare a sticlei. Sticla este verticală în buncăr, iar senzorul de detectare a încărcării sticlei detectează că sticla din buncăr a fost gata și trimite imediat semnal pentru a face ca cilindrul de răsturnare a sticlei să acționeze pentru a împinge buncărul de încărcare a sticlei să se rotească cu 90° și să rotească sticla în poziție de nivel. . În acest moment, gura sticlei este orientată către direcția pozitivă a cupei de fixare a sticlei a transportorului clătitorului. Senzorul de împingere și încărcare a sticlei detectează că sticla a fost gata, iar cilindrul de împingere și reținere a sticlei acționează pentru a împinge sticla în cupa de fixare a transportorului clătitorului și realizează sticle de încărcare la nivel. Transportorul clătitorului este condus de mecanismul de antrenare al clătirii, iar sticlele goale merg înainte spre corpul mașinii.
Descriere generală
1) Baza clătirii este sudată cu o placă din oțel inoxidabil îndoită și o țeavă pătrată din oțel inoxidabil. Are avantaje de aspect frumos, intensitate ridicată, rigiditate bună, greutate redusă și curățare ușoară.
2) Transportorul de clătire este compus din pinion activ și pasiv, lanț, placă de susținere a sticlei și cupă de fixare a sticlei. Lanțul și pinionul sunt bine proiectate pentru a le face mai științifice și mai perfecte.
3) Mecanismul de antrenare al clătirii este împins de cilindru pentru a face sticla în fiecare poziție de lucru să rămână un anumit timp. Lanțul este calculat strict în funcție de pozițiile automate de încărcare și coborâre a sticlei pentru a asigura poziția exactă a întregului rulare automată.
Principiul de lucru
Când sticla intră în cupa de fixare a transportorului de clătire prin dispozitivul automat de încărcare a sticlei, senzorul apreciază că există o sticlă pe lanț și pornește cilindrul principal de antrenare să acționeze. În același timp, PLC primește semnal pentru ca pompa de apă reciclată, pompa de apă alcalină, pompa de dezinfectant și pompa de apă a produsului să înceapă să funcționeze. Sticla intră treptat în fiecare producător pentru clătire. Clatitorul este controlat de PLC. Fiecare ciclu de clătire al lanțului de clătire va parcurge aceeași distanță pentru a face gura sticlei să fie îndreptată spre capul de clătire în fiecare poziție de clătire pentru a realiza funcționarea sincronă a cupei de fixare a sticlei și a plasei acesteia cu duza de pulverizare. În timp ce sticla termină întregul ciclu de clătire, transportorul de clătire transportă sticla curată în poziția de scoatere a sticlei, iar sticla este în stare de așezare la nivel.
Descriere generală
1) Baza de umplere este sudată cu o placă din oțel inoxidabil îndoită și o țeavă pătrată din oțel inoxidabil. Are avantaje de aspect frumos, intensitate ridicată, rigiditate bună, greutate redusă și curățare ușoară.
2) Supapa de umplere adoptă cel mai nou cap de umplere. În timpul umplerii, cilindrul face mișcare în jos, iar corpul supapelor sportive de umplere atinge gura sticlei pentru a comprima arcul și deschide supapa de umplere.
3) Containerul pentru capace este utilizat pentru depozitarea și trimiterea capacelor. Atunci când sortatorul de capace are nevoie de un supliment de capace, elevatorul de capace transportă capace către containerul de capace, care glisează capacele în mod stabil și rapid în sortator de capace.
4) Sortatorul de capace este compus în principal din tavă rotativă a motorului, jgheab de capace și carcasă. Funcția sa este de a aduce capacele din cutie în jgheabul de capace prin rotirea tavii rotunde cu motor și de a face capacele în jgheab în jos și de a ordona prin mecanism special.
5) Baza capacului este sudată cu placă din oțel inoxidabil și țeavă pătrată din oțel inoxidabil. Are avantaje de aspect frumos, intensitate ridicată, rigiditate bună, greutate redusă și curățare ușoară.
6) Mecanismul de acoperire este de a face capacul pentru sticla umplută cu capac pentru a obține efectul de etanșare. Adoptă plafonare de tip pre-cap.
7) Mecanismul de ridicare a sticlei este compus din buncăr de păstrare a sticlei, suport pentru sticle și cilindru de jos pentru sticle. Adoptă o structură de răsturnare a cilindrului de 90 °, stabilă și fiabilă.
8) Mecanismul de împingere a sticlei este compus din placă de împingere a sticlei, suport de împingere a sticlei și cilindru de împingere a sticlei. Este în principal pentru împingerea sticlei curate pe transportor.
Principiul de lucru
Sticla clătită se răstoarnă prin mecanismul de jos a sticlei și este împinsă către transportorul de umplere și umplere prin mecanismul de împingere a sticlei, când PLC primește semnal și trimite indicația de a începe umplerea supapelor pentru a face umplerea sticlei. În timp ce cele 4 sticle sunt pline, cilindrul de blocare și reținere a sticlei revine și sticla merge înainte, apoi dispozitivul de suspendare a capacului atârnă capacul pentru sticla umplută. Capsularea se face atunci când sticla ajunge la dispozitivul de acoperire. Sticla finită este trimisă la următoarea procedură cu ajutorul transportorului de evacuare.
Parametrii principali
| NO | Articol | Date |
| 1. | Capacitate | 120-150 BPH |
| 2. | Dispunerea stațiilor de clătire (total 6 statii) | Apa dezinfectată 1 dată interioară |
| 3. | Picurare 1 dată | |
| 4. | Clătire cu apă reciclată o dată | |
| 5. | Clătirea cu apă a produsului de 2 ori | |
| 6. | Picurare 1 dată | |
| 7. | Putere instalată (putere totală) | 3,8 kW |
| 8. | Aer comprimat | 0,6 m3/min, 0,4~0,6 MPA |
| 9. | Îmbinare cu aer comprimat | φ12 mm |
| 10. | Apa de clătire conectată | 8m3/min, 0,35~0,5Mpa |
| 11. | Îmbinare de clătire cu apă a produsului | φ40 mm |
| 12. | Clătirea îmbinării de alimentare cu apă | φ52 mm |
| 13. | Umplerea cu apă conectată | 15m3/min, 0,25~0,3Mp |
| 14. | Imbinare de umplere | φ70mm |
| 15. | Priza de refulare | φ70mm |
| 16. | Timp eficient de clătire | 18 sec. |
| 17. | Dimensiune (mm) | 3550×700×1580 (L*L*H) |
| 18. | Greutate | 600 Kg |
